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硫酸生产过程中产生大量热能，余热的利用主要可以分为三部分：沸腾焙烧炉沸腾层内的余热回收、SO2炉气余热回收以及沸腾焙烧炉矿渣余热回收。其最佳的利用方式是发电，可大大降低生产成本。
沸腾焙烧炉沸腾层内的余热回收：
为维持沸腾床内沸腾层的温度在800~900℃之间，必须从床层中导走大量多余的热量。每生产1吨硫酸(100％浓度)从沸腾层中导出的热量可达1.5MJ，折合蒸汽约为0.55吨。年产10万吨硫铁矿制酸的生产线，采用思安新能源余热利用专利技术，从沸腾炉中回收的蒸汽量约为5.50万吨／年。
SO2炉气余热回收：
从沸腾炉出来的高温炉气温度约为750~850℃，在进接触室前须降至400℃左右，因而通过余热回收装置吸热降温，每生产1吨硫酸可回收热量1.3MJ。SO2炉气余热和沸腾层内导出的余热一起用于发电，则每生产1吨硫酸可发电150KW。
沸腾焙烧炉矿渣余热回收：
每生产1吨硫酸，相应的矿渣量为0.286吨(矿石含硫量40％)采用思安新能源矿渣余热回收专利技术，不仅可回收热量0.2MJ，还可减少冷却水的消耗。
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